聚丙烯酰胺出產是采取丙烯酰胺水溶劑為材料，在激勵的情況下進行聚合，在反應過程中生成聚丙烯酰胺膠塊，經過切割、造粒、干燥、粉碎，最后得到聚丙烯酰胺制品。其中第一個是聚合反應，在隨后的處理過程中要注意機械降解、熱降解、交聯等過程，以保證其相對分子質量和水溶性。
 

 

　　國內聚丙烯酰胺的生產工藝大致經歷了三個階段：

 

　　步驟一：是首次采用盤式聚合，將聚合反應液放置在不銹鋼盤子上，然后將不銹鋼圓盤推入保溫烘箱，聚合幾個小時后，從烘房推出，用刀將聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒。烘房干燥，粉碎后制成成品。這道工序完全是手工制作。

 

　　步驟二：是采用捏合機，將聚合反應液置于捏合機中加熱，聚合開始后，就可以開動捏合機，邊聚合邊捏合，聚合完畢后，造粒也基本完成，倒出料物干燥、粉碎成成品。

 

　　步驟三：是80年代末開發的錐釜聚合工藝，核工業五所在江蘇江都化工廠試制成功。本發明的方法是在錐形釜中加載預熱的聚合反應液，通過氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部裝有造料旋轉刀，在聚合物壓出的同時，將聚合物壓出的同時，粉碎成顆粒狀。為防止聚丙烯酰胺膠塊粘接在聚合釜釜內壁，一些技術是將氟或硅的高分子化合物涂覆于聚合釜的內壁，但該涂覆層在生產過程中容易脫落，對產品造成污染。

 

　　當前國內外聚丙烯酰胺的生產技術基本上和上述第三階段類似，只是在設備上有所區別：聚合釜的尺寸和類型(有固定的錐形釜，也有旋轉錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式(有機械造粒、切割造粒、濕式造粒即分散液造粒)、干燥方式(有穿流干燥，也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。其中一些差異是設備的質量不同，另一些是采用的具體方式不同，一般而言，聚合技術趨向于固定錐形釜聚臺，振動流化床干燥技術。

 

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