中國的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概經(jīng)歷了三個階段，到如今已經(jīng)算是比較成熟的技術(shù)工藝了，那么這些發(fā)展階段里，產(chǎn)品都是怎樣被推出然后使用的呢，下面跟隨小編一起來看看。
　　一階段是托盤聚合的早使用，即將混合的聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼托盤中，然后將這些不銹鋼托盤推入保溫干燥室，聚合幾個小時后，將它們推出干燥室，用鍘草機(jī)將聚丙烯酰胺切割成條狀，放入絞肉機(jī)中進(jìn)行造粒，在干燥室中干燥，粉碎后得到成品。這種工藝完全是手工制作的。
　　二階段，采用捏合機(jī)，即將混合的聚合反應(yīng)溶液放入捏合機(jī)中加熱，聚合后，在聚合的同時開始捏合機(jī)的捏合，聚合后造粒基本完成，將澆注的物料干燥、粉碎，得到成品。
　　三階段，20世紀(jì)80年代末，核工業(yè)部第五研究所江蘇江都化工廠成功委托開發(fā)了錐形釜聚合工藝。在此過程中，錐形釜的下部設(shè)有用于制造材料的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物被擠壓和造粒，通過旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥，并被粉碎以獲得聚丙烯酰胺。
　　為了防止聚丙烯酰胺橡膠塊粘附在聚合釜壁上，一些技術(shù)使用氟或硅聚合物化合物涂覆聚合釜內(nèi)壁，但該涂層在生產(chǎn)過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
　　還有一個可旋轉(zhuǎn)的錐形水壺。聚合反應(yīng)完成后，將聚合釜倒置，倒出聚丙烯酰胺橡膠塊、造粒方法(機(jī)械造粒、切割造粒、濕式造粒，即分散造粒)、干燥方法(橫流旋轉(zhuǎn)干燥或振動流化床干燥)和粉碎方法。
　　這些差異有的是設(shè)備質(zhì)量上的差異，有的是具體方式上的油的差異，但一般來說，聚合技術(shù)往往是固定錐聚合和振動流化床干燥技術(shù)。
　　小編還有一個補(bǔ)充，除上述操作外，聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝在工藝配方上有明顯差異，可分為預(yù)加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝。這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。預(yù)加堿共水解工藝簡單，但存在水解傳熱易交聯(lián)、相對分子質(zhì)量損失大等問題。雖然后加堿后水解過程增加了，但即使水解也不容易產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)品相對分子量損失不大。如果還有問題歡迎聯(lián)系我們。